久茂冷拔矫直机厂

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[置顶] 矫直机的矫直方案

矫直机夹具设计要点

1、空间要求:矫直机能—次安装加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的加工表面。此外,夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有干涉。

2、重调要求:数控加工可通过更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有重调或更换定位夹紧元件的功能。

3、定点要求:工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。

冷拔机操作规程

一、 操作人员应穿着工作服,不准戴肥大的手套。

二、 冷拔前,应先用压头机将钢筋头部压小。

三、 操作时,工作人员应站在滚筒的一侧,并与工作台保持50厘米距离,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

四、 钢筋的末端离开冷拔摸子前,要分开离合器,同时用工具压住钢筋端头,防止回弹。

两辊矫直机如何操作

一、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

二、主电机启动前,进行转角检查调整,两辊矫直机  和液压系统工作压力调整。

三、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况,使其运转灵活。

四、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离开岗位。

钢筋冷拔机的分类

(1)按结构型式分有水箱式钢筋冷拔机、滑轮式钢筋冷拔机、双卷筒式钢筋冷拔机、活套式钢筋冷拔机、直线式钢筋冷拔机、单次式钢筋冷拔机。

(2)按拉拔道次分有单次钢筋冷拔机、多次钢筋冷拔机。

(3)按工作原理分有滑动式钢筋冷拔机、无滑动式钢筋冷拔机。

(4)按卷筒工作位置分有立式钢筋冷拔机、卧式钢筋冷拔机。

矫直机工作时的操作细节

矫直机在使用过程中要按照其操作、使用说明上要求进行,正面对矫直机的工作条件与操作细节作如下详细介绍:

1、了解当班作业计划,根据轧制规格及时调整矫直机辊缝,注意钢板规格的变化,严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应改为手动模式,设置合理的参数,防止造成矫直事故。

2、矫直温度:450~1000℃。

冷拔机使用要求规程说明

1、冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。

2、传动皮带轮和齿轮要装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。

3、操作人员袖口裤管要扎紧,工人要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。

4、作业前,工作台上的杂物要清理干净,机械附近地面和通道不得有障碍物。检查冷拔机机械各连接件应牢固,模具应无裂纹,轧头和模具的规格应配套,并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转,确认正常后,方可作业。

矫直机夹具的设计原则

 1、空间要求:矫直机能—次安装加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的持加工表面。此外,夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有干涉。

2、快速重调要求:数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。

3、定点要求:工件在夹具中应定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。

冷拔机的结构

1、冷拔机是有减速机、电机及链条而组成。减速机带动链条循环旋转。由电动回钳车夹住管头通过变径模具进行拉直变径(壁厚不变)。

2、该设备总行程为12米-18米。

3、回钳车的行程要小于链条大架的行程,一般回钳车要离主轴链轮1-2米,以免小车到头拉坏小车轮。

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冷拔机的选材及热处理

冷拔机在冷拔管件过程中外模承受强烈的径向应力和摩擦力,模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度,心部也要有硬度,才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡,只有整体淬火才能满足要求。作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV,热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现,模具的使用寿命只有30t左右,除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。

双液淬火多用于碳素工具钢及大面积的低合金工具钢的工件,而轴承钢很少用这种方法也没有资料和经验可以借鉴。用上述同样的工件做试验,机加工和球化退火的工艺不变。保温结束后将温度控制仪表升高10℃,到温后出炉,人工挑起工件,放入盐水槽中冷却,上下移动工件在盐水中冷却100s,然后将工件转入油槽中冷却,直到工件出油面不起火时,转入回火炉中回火回火工艺为180℃×4h,出炉空冷。测得硬度值为HRC60-61。达到图纸的设计要求。采用方案一处理工艺,平均每付模具寿命达40t,采用方案处理工艺,平均每付模具寿命达50t,且都没有发生模具开裂现象。采用方案一淬火时工件在水中的冷却不充分,硬底偏低,但冷却时间太长又容易引起模具开裂。所以,对于这种高碳低合金钢用盐水淬火易裂,用油淬不硬,而又未能找到合适的水溶性淬火介质时,往往采用双液淬火法,即在高温区用盐水的快速冷却抑制过冷奥氏体的分解,在小于400℃转入油中缓慢冷却以减少淬火应力,通常用盐水停留时间来控制工件温度,根据以往双液淬火的经验,模具在盐水中停留的时间可按模具厚度乘以1s/mm计算;用这种工艺处理的模具,淬透层深、硬度高、内应力小。 

矫直机的操作步骤

矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。种类:矫直机主要有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等。

矫直机的操作步骤

1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

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