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久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 矫直机的矫直方案

矫直机夹具的四大设计要点

以下是对于矫直机夹具设计时的四点要求:
       1、空间要求:矫直机能—次安装加工多个表面,因此要求夹具能在空间上满足各刀具可能接近的所有持加工表面。此外,夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作,所以夹具也应不与机床有任何干涉。
       2、快速重调要求:数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象,为减少更换工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间,在更换加工工件时,要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。
       3、定点要求:工件在夹具中应完全定位,且工件的基液相对于机床原点应有严格的确定位置,以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时,夹具在机床上也应完全定位,夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸,以满足在数控加工中定位和安装的要求。
       4、精密度要求:由于矫直机具有连续多型面自动加工的特点,所以对矫直机夹具的要求比一般机床夹具精密度与刚度都高,这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。

如何进行矫直机各零部件的检查

矫直机主要用于轴杆类产品在热处理、运输以及轧、拔等成型工艺后发生的弯曲设计的精整设备。主要原理是通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
       在矫直机操作前,我们应当对其主要零部件进行检查,以防止操作过程中机械出现故障而影响操作进程。
       1、首先确认液压系统是否正常,检查油气系统、冷却系统有无投入,检查主传动条件是否满足,必须保证良好运转状态,各部位螺丝不得有折断和松动现象,确保冷却系统运转良好。
       2、检查空车运转情况,要求支承辊和工作辊紧密接触,全部转动。
       3、材料进行矫直之前,应当确保表面及工作台无异物。
       4、检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板,不能有划伤钢板的铁皮、毛刺等杂物,否则应立即采取措施给予清除。
       5、有时还需要根据不同的材料厚度,调节矫直机的辊缝。
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冷拔机的安全操作要求

为了能够更好的来利用冷拔机进行作业,所以我们就需要对其有一定的了解,然后在进行冷拔机作业时对相应的注意点也要留意。
       1、冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。
       2、传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。
       3、工作人员的衣服袖口和裤管扎紧,女工戴帽子。挂上传动链带时不得戴手套。
       4、操作前,冷拔机工作台上的杂物要清理干净,机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固,模具应无裂纹,轧头和模具的规格应配套,并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转,确认正常后,方可操作。
       5、在进行冷拔作业时,每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~1mm。冷拔模具经过磨损后口径增大时,应及时更换。
       6、钢筋先用轧头机将头部轧小,轧时手应离开轧头辊子300~500mm,头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用卡具卡牢。
       7、作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机半米之外,手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

二辊矫直机的使用目的和效果

二辊矫直机是用来对一些弯曲的物品进行加工、矫直,其中有两到三个大的压力辊作为主动压力辊,在电动机的带动下进行相同方向的旋转。而二辊矫直机的另一端则是由若干个小辊作为从动压力辊配合进行,这些小辊的旋转运动是通过圆棒或者管材的摩擦而旋转的。
       二辊矫直机的主要工作方式就是对材料进行挤压使其变得有直线度。二辊矫直机是对热处理后的金属件进行矫直。它的测量精准度高,生产效率高,适应能力强,深受许多机械公司的喜爱。

矫直机如何设定压下值

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。想要保证矫直机在工作时的精确度,压下设定就尤为重要。
       夹送辊的压下设定值为通板材的厚度减去0-1mm,而矫直机矫直辊的压下要设定根据板厚、板宽、材质来确定。

冷拔机如何设计才能满足个性化需求

20世纪80年代中期,为了节能、节材,提高管材产品技术含量和附加值,优化产品结构,我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中,预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。
       我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来,冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造。而我国在此后的冷拔生产过程中,预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。随着冷拔机的数量和种类不断增加,制造冷拔机的企业,冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产,来实现规范化及通用性。众多用户对冷拔机的个性化需求也越来越广,各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法,才能更快地满足用户需求。

矫直机如何进行作业

首先,操作矫直机之前,工作人员需要先对减速箱等重要部位进行检查,查看是否都装满油。在开启电机之前,还要对液压系统进行相应的调节,对每个润滑点进行注油,检查运行状况是否良好。作业人员在进行操作的时候一定要把防护衣物穿戴好,在开机以后不可以随意离开。再把主电机启动的时候,钢管会在旋转前矫直,等到电机停了以后,矫直机的矫辊也会停止。要是需要进行反转矫直,那么可以使用反转的按钮来进行操作。
       另外进行操作的时候要注意管材的直度,在刚开始调整的时候要保证钢管和矫直辊的接触面积。对于矫直的速度来说,就要看钢管需要的弯度和钢管的性能。在进行钢管矫直时,切记不可以把手伸到钢管里去,并且应该时刻留意钢管的质量变化。

矫直机在工作中有哪些不同方法

1、压力矫直法:将条材的弯曲部位放置在矫直机两个支点之间用压头对弯曲部位进行反向压弯。当压弯量选定合适时,压头抬起后条材弹复变直、完成一维弯曲的矫直任务。当条材有侧弯时再将其弯曲部位移至压头处进行反向压弯完成第二次的一维矫直任务。
       2、平行辊矫直法:是把间断的压力矫直法变成辊式连续矫直法,从入口到出口交错布置若干个互相平行的矫直辊,按递减压弯规律进行多次反复压弯以达到矫直目的。这种矫直方法不仅显著提高工作效率,而且能获得很高的矫直质量,在板材及型材矫直中得到很广泛的应用。

冷拔机旋转头保养的重要性

作为冷拔钢管的主要加工设备,冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工,是生产小口径,精密,薄壁,搞机械性能管材的主要加工设备。冷拔机类型: 冷拔机按照床身结构方式,大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式,可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。冷拔是由拉拔机完成的,冷拔机或校直机也可。
       冷拔机旋转头的维护保养,和电火花冷拔机水泵差不多。旋转头在高压下工作,密封件需要定期更换。如果出现漏水的情况后再更换的话,可能水已经渗透到了轴承,那损失就更大了。

管材矫直时如何避免发生危险

我们在操作任何机械设备时,或多或少的总有安全隐患,只有注意这些危险事项,防患于未然,才能既做出优秀的产品,又降低危险的可能性。今天小编就简单分享一下如何才能避免在矫直机矫直钢管时可能发生的危险。

首先,矫直机在工作状态下要注意传动、旋转、电力系统之间的距离。虽然机械本身就有遮挡,但是也还是要特别注意,钢管矫直是由滚轮组成的矫直系统。首先,钢管进机时一定要与钢管矫直机持一个水平面,在结束时手扶钢管一头,任由钢管自己运行出来,不可进行拉拽。出口处有滚轮,所以大力拉扯会使钢管落地弹起,从而造成伤害。
       钢管矫直机在使用时有很多的要求,怎样避免操作时带来的危害,是很重要的事。其实使用的时候有很多地方是需要注意的,只有经过厂家进行培训后的操作人员才可操作,这样才会使机械的状态、使用效果达到最佳。

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