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久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 矫直机的矫直方案

冷拔机运行前的操作

  我国的钢管冷拔机多为单链、双链传动式冷拔机和固定床身式液压拉拔机。这两种冷拔机床的一个共同的缺点是产生冷拔震动,不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形,特别是链条链轮磨损后,链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素,而且冷拔力吨位不足,能耗大。

        冷拔机在使用前一定要先打开润滑油泵,还要观察每个润滑点是不是有漏油情况,该产品的回油管也必须保证畅通,并且调节好每个润滑点,我们在打开通风机的时候一定要观察其风机的风量的大小和风道是不是畅通。冷拔机在工作的时候要是出现温度过高,一定要检查原因解决了后在启动。

冷拔机与机械式扩管机比较有哪些优点

  作为冷拔钢管的主要加工设备,冷拔机是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工,是生产小口径,精密,薄壁,高机械性能管材的主要加工设备。与一般机械式扩管机比较有以下优点:
       (1)拔制的钢管同心度高
       由于液压传动运行平稳, 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致, 从而提高了产品精度, 不产生径向跳动,其同轴度和直线度高;
       (2)结构简单、制造方便
       该型冷拔管机各零部件均属简单断面,易于加工。另外预应力框架结构的机架提高了拔机的强度、刚性及承载力。
      (3)设备基础简易
       由于缸座、模座和尾座是由八个撑管和四根拉杆组件联结而成的整体,在工作载荷的作用下,使拔拉力在整个框架内封闭,地基不承受拔机工作载荷,只承受设备重量,从而节省了大量的设备基础费用。
      (4)无级调速
       液压系统采用插装阀集成块工作,拉拔速度可在较宽范围内平滑调整,操作灵活、方便。

矫直机下工作辊的结构原理

  1、调直筒部分
该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度,从而完面线材的调直工作。主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
       2、牵引送料部分
该部分主要有主动送料箱与被动送料箱各一套。主动送料箱递给被动送料箱蜗杆带轮,并带动蜗轮轴轮与啮合的活动支架齿轮及轴。从而带动两端装配的一对送料轮来完成送料。在主动箱蜗轮轴的后面装配带动被动箱的链轮及链条,从而带动后面的被动箱来完成调直前后的整个送料工作。
       3、切断部分
主要由一台4kw-4极电机带动液压泵站产生液压动力,通过电磁换向及溢流阀控制平行道轨活动小车的油缸活塞飘走上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交错移动,从而把经过圆底刀的线材切断。
       4、料架部分
当调直好线材通过活动小车上的圆底刀,进入受料架后,顺从受料架前行到预先设定的尺寸时,通过导料斜板顶动定尺器装配的接近开关,常闭板成断开形式,当线材顶动接近开关时,同时发给计数器信号,供计数器计一次数,达到规定的切断根数后,计数器自动断电,切断了系充运行的电路,控制调直电机自动停机。

矫直机设备的机械特性

     拉伸强度:拉伸强度是衡量材料在受到径向负荷时抵抗断裂的能力。它是用单位截面积所能承受的重量来标度的,如英制的磅/平方英寸或公制的牛顿 /平方毫米。紫铜属于拉伸强度最低的材料钼则就会高一点。电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝",对于不同的设备和应用来说,各有其长处。
    记忆效应:这与电极丝的"软"或"硬"直接相关。软丝抽离线轴时没有恢复成直线的记忆能力,所以无法用于自动穿丝,但这对切割来说并没有影响,因为加工时电极丝上是加了张力的。软丝适用于上、下导丝咀不能倾斜的设备进行超过7度的大斜度切割。而硬丝则是自动穿丝机的最佳选择,同时因为拉伸强度高,其抵抗因切割时电流和冲洗力造成丝的抖动的能力较强。
    延伸率:矫直机延伸率是切割加工中由于张力和热量引起电极丝长度变化的百分比。软丝的延伸率可大到百分之二十,而硬丝则小于百分之二。软丝在斜度加工时,要保证精度!

冷拔机和冷拔管的区别

           冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多,因为在标准中,冷拔机和校直机与矫直机,冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的,当然价格也差不多了。
但是,两者的区别在于,对于小尺寸的管材,必须用冷拔的方法才能生产出来。

      冷拔机和冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用, 直径超过150mm以上就很难用冷拔了, 国内还没有这么大直径的冷拔管, 美国和韩国比较常见, 冷拔的工艺较好, 无缝的, 所以价格可能会比冷扎要高一点。

冷拔机的类型和优点

      冷拔机它是用于常温下拔制黑色的与有色的金属棒料材跟对热轧还有挤压之后的荒管进行二次加工,它是生产小口径与精密和薄壁还有高机械性能管材的主要加工设备呢。冷拔机的类型是按照床身结构方式大致的可以把它分为三座分离式和框架式这两种的。
    如果要按照传动方式的话,冷拔机可以把它分为链式与液压传动式与齿条式与丝杠式等等类型的拔机。在冷拔机中它的原理是也有很多学问的,比如说在拔制钢管时,那么首先要将芯杆穿入管子内孔中,再然后装上芯头,然后将已穿上芯头的钢管前端推出拔模座。在拔制结束后,要预紧气缸的动作,将板牙松开钢管叉头推动拔制后的成品的管子脱离车体的同时滑块要向相反方向运动,使塞头迅速的退出管子,这样方便顺利下料呢。
     因为液压传动运行平稳, 结构上又能保证了拔制力作用线和钢管轴线还有内外模轴线跟芯杆轴线的全部一致, 所以不产生径向跳动和提高了产品精度。
     冷拔机的结构也很简单,它的制造也很方便,由于缸座与模座与尾座都是由八个撑管与四根拉杆结合而成的整体,那么在工作载荷的作用下,拔拉力就会在整个框架内封闭,地基就不会承受拔机工作载荷了,只承受设备的重量,因而省了大量基础费用。冷拔机还可以无级调速,液压系统是利用插装阀集成块工作的,拉拔的速度可以在比较宽的范围内平滑调整,这样的操作便于方便与灵活。

矫直机意外破损的真正原因

     在很多机械中要是他出现了损坏,那都有正常损坏和不正常损坏两种,而我们的矫直机也不例外。
    当我们在进行生产或者是修理的时候他的质量没有达到相应的标准,他所设计的光洁度还有精度也不符合要求,材料中相应物理的机械性能和热处理的时候也没有达到要求,在进行安装的时候不能很好的达到所要配合的要求,其同心度也不对。
     这些因素都会使得矫直机出现不正常损坏。
     我们在进行运输和拆装的时候操作不正确,那是会让零件出现变形以及其表面有损伤的,如果严重的话还会有破裂的危险,还会有缸盖和缸体有破裂和曲轴损伤。如果说我们没有很好的进行保管,那也会让零件和部件出现一定的损坏。好比说曲轴他在水平放置亦或是相互的推压那都会让他出现弯曲。要是电气设备有受潮的情况那他的绝缘性也会受到影响还很容易烧坏。

冷矫直机的主要工作和设计

     冷矫直机主要就是在冷态的情况下,由相应的辊轮来对金属管材进行挤压和矫直,具备较好的压光效果,以及压圆的主要作用,经过矫直机矫直后的管材在精密度上得到了有效的提升,金属管材的表面不仅光滑,还可以将表面的铁锈有效的去除。
    主要的使用方式为:将需要调直的圆管或者是棒材的一端,直接的伸入到冷矫直机的两边轮之间,过程会经过电动机,多档的减速机,变频调速的皮带轮,以及链条的双边传动等,促使两边相同分布的滚轮可以同时推进,最终完成整个矫直的过程和加工。

冷拔机使用期限怎样变长

    很多时候我们都是在常温中来对冷拔机进行拔制的,也会用他来对一些有色金属进行热轧和挤压,他是一种性能比较高的设备,但是就算是再好的机器他也有自己寿命完结的时候,那么冷拔机他又能用多久呢?如果想要让冷拔机的使用期限变长,那我们就要从两方面入手,一方面就是对温度的要求还有一方面就是不要让他受到腐蚀的困扰。
      对于冷拔机而言,温度对他的影响力还是挺大的,当我们在使用冷拔机的时候,就算只是润滑,如何机器里有杂质那么他就会越积越多,这样一来我们的发动机在通过活塞环的时候,他的磨损速度就会变快。所以我们在使用的时候一定要对温度控制好。
    一般的金属他的表层都会由于化学反应而出现腐蚀,我们也要知道腐蚀他不单单是对机器表层会产生影响,对他的内部也是有一定危害的,所以我们要尽力的减小出现腐蚀的情况。

冷拔机的使用技巧

     1、试运转开始前,先启动钢筋冷拔机润滑油泵,观察并调节各润滑点,各润滑点不应有缺油现象,系统中不应有漏油现象,回油管道必须畅通。
  2、启动通风机,观察风道是否畅通,风量是否合适。
  3、调节冷却水量,观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。
  4、试运转中如有钢筋冷拔机运转不平稳和温度过高等现象,必须进行检查,排除故障后方可再次起动。
  5、操作前,要检查钢筋冷拔机各传动部位是否正常,电气系统有无故障,卡具及保护装置等是否良好。
  6、开机前,应检查拔丝模的规格是否符合规定,在拔丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。

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