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久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 矫直机的矫直方案

矫直机校准工序说明

 1.将两根直规用螺栓把紧到装配好的辊座出入口两端(加入相应的T型垫)。此时带楔块的液压缸完全缩回,位置传感器输出为“-5mm”。
2.第二根直规放在已经准备好的两根直规之上。
在第二根直规与下辊上表面之间产生间隙“S”。“S”应该是1.986mm。工作辊直径是211mm和210mm的除外。不可能对这种直径做出完全的补偿。这个缝隙“S”将会是2.138mm和3.154mm。每一根矫直辊的上沿都应该调整到905.014mm。直径为211mm和210mm的除外,这会使矫直辊的零线下降。这些差别将通过对四个主液压缸的校准而得到补偿。以上调整的实现均由调节缸和其必需的行程“W” 来完成。此时必须检查基准尺寸“B”。
3.拆除接合套筒。
4.垫入压板并观察移动方向。将防松螺母向后旋至挡销(直径50mm)。
5.把液压泵连接到调节缸上。
6.操作调节缸(最大行程10mm),并旋至压板。重复该操作直到达到尺寸“B”。
7.液压泵卸压。
8.拆除液压泵。
9.拆除压板。
10.复位调节缸直到112.5mm(接合套筒)。
11.旋紧防松螺母顶住调节缸。
12.重装接合套筒。

提升矫直机在智能化上的可靠性能

      假如矫直机在操控的技能上采用自运用的技能的话,不只能够促进矫直机有用的依据其切削的条件来进行随时的调理,还能够确保在加工的过程中一直保持最好的作业状态。

       自习惯的操控技能本来就是指,在加工的过程中数控的体系能够依据刀具、工件和机床等不一样完成参数的改变,还能够主动的修正机床在切削的进给量,促进机床能够更好的习惯全部加工过程中随机的改变,并且还能一直的确保作业的最好状态。
       现在市面上的现代化数控体系,已经在朝着智能化的运转上开展,有用的完成了主动的检查和刀具的更换,即便呈现毛病也能够主动的确诊、主动的修正和主动的定心等,有用的完成人机和图像识别的声控技能。
       数控的体系开展有用的提升了矫直机的牢靠性能上的要害的一步,促进数控的机床在制作上迈向了标准化、模块化和智能化等开展方向,矫直机在标准化、模块化和智能化上的开展,愈加的有利于其在运转和制作上的牢靠性,并且在后期的保养和修理也愈加的方便牢靠。

选择拉弯矫直机具备哪些优点

     拉弯的矫直机能够获取较杰出的板形,在通过拉伸和曲折以后,能够完全的将板面的浪形、浪边和瓢曲等对比轻度的变形进行矫直,有用的提升了薄板全部平直的度,下面就和小编一起来了解下拉弯矫直机存在哪些优势吧!
    一、在对薄板进行深冲加工的时候,由于不一样部位在进行延伸的时候,冲件在厚度上会呈现不均匀的景象,会直接的导致冲件呈现裙装的花边,严峻的提升了冲废率,在通过拉伸和曲折的矫直处理以后,将会有用的改进这类缺点的发作。
    二、而拉弯的矫直机组有用的打破了传统设备在运用的范围受限的疑问,能够叫广泛的对铝带成卷进行连续的矫直,所以很多铝板带的生产厂家都会挑选拉弯的矫直机组。
     三、拉弯的矫直机和拉弯的矫直机组在相互配合运用以后,能够对铝带和铝板进行加工,完成了一整套的拉伸和曲折的工作,有用的提升了铝板全部平直度的水平,还能将其表面的质量进行快速的提升,对比有利于将资料的各项异型进行改进。

矫直机矫直问题与设计考虑

 矫直机商品,下面将会涉及到的内容有:
疑问1:矫直机矫直过程中呈现弯钢、扭钢的话,那么应如何处理?
疑问2:矫直机规划时应思考哪些?
已然提出了疑问,那么接下来的时刻了,就马上来处理这两个疑问吧。
疑问1:矫直机矫直过程中呈现弯钢、扭钢的话,那么应如何处理?
矫直机矫直过程中呈现弯钢,其主要是由于矫直压力方向所发生的力矩,使得型钢呈现了剩余变形,这时,我们能够经过压力调整来进行处理。
矫直机矫直过程中呈现扭钢,则是由于矫直机上下辊发生的力矩合不等于零,使得型钢呈现了剩余变形,这时能够对矫直辊轴向串动进行调整,以便来处理疑问。
疑问2:矫直机规划时应思考哪些?
规划矫直机时,应思考到屈服强度、材料功能,以及辊径、辊数等。

冷拔机冷拔钢管的热处理

 冷拔无缝钢管的热处理
(1)冷拔钢管的退火:指金属材料加热到适当的温度,保持一定的时间,然后冷拔机缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
(2)冷拔钢管的正火:指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm(钢的上临界点温度)以上30~50℃,保持适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的:主要是提高低碳钢的力学性能,改善切削加工性,细化晶粒,消除组织缺陷,为后道热处理作好组织准备等。
(3)冷拔钢管的淬火:指将钢件加热到Ac3 或Ac1(钢的下临界点温度)以上某一温度,保持一定的时间,然后以适当的冷却速度,获得马氏体(或贝氏体)组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火,马氏体分级淬火,贝氏体等温淬火,表面淬火和局部淬火等。淬火的目的:使钢件获得所需的马氏体组织,提高工件的硬度,强度和耐磨性,为后道热处理作好组织准备等。
(4)冷拔钢管的回火:指钢件经淬硬后,再加热到Ac1 以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有:低温回火,中温回火,高温回火和多次回火等。回火的目的:主要是消除钢件在淬火时所产生的应力,使钢件具有高的硬度和耐磨性外,并具有所需要的塑性和韧性等。

钢筋冷拔机的使用要点

       1)试运转开始前,先启动润滑油泵,观察并调节各润滑点,各润滑点不应有缺油现象,系统中不应有漏油现象,回油管道必须畅通。
  2)启动通风机,观察风道是否畅通,风量是否合适。
  3)调节冷却水量,观察经过卷筒及拔丝模盒的冷却水是否畅通。
  4)试运转中如有运转不平稳和温度过高等现象,必须进行检查,排除故障后方可再次起动。
  5)操作前,要检查机器各传动部位是否正常,电气系统有无故障,卡具及保护装置等是否良好。
  6)开机前,应检查拔丝模的规格是否符合规定,在拔丝模盒中放入适量的润滑剂,并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。
  7)钢筋冷拔机运转时,严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。拔丝卷筒用链条挂料时,操作人员必须离开链条甩动的区域,出现断丝应立即停车,待车停稳后方可接料和采取其他措施。不允许在机器运转中用手取冷拔机卷筒周围的物品。
  8)冷拔过程中,如发现盘圆钢筋打结乱盘时,应立即停车,以免损坏设备。如果不是连续拔丝,要注意钢筋冷拔到最后端头时弹出伤人。
  9)钢筋冷拔机的齿轮副及滚动轴承处一般采用油泵喷射润滑。润滑油冬季用HJ-20号机械油,夏季用HJ-30号机械油。
  10)应按润滑周期的规定注油,传动箱体内要保持一定的油位。

矫直机及其传动系统

     矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊,数量不等。也有两辊矫直机,依靠两辊(中间内凹,双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。
     对于矫直机传动系统而言,普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时,由于长度方向发生塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可达到3%,因而产生附加扭矩,以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产生速差时,钢板打滑现象会损伤表面,为了避免这些现象的发生,矫直辊尽量采用单独传动或分组传动,同时还可用于控制张力。

矫直机有什么样的操作要求

 (1)了解工作方案,根据轧制标准及时调整矫直机辊缝,随时留意钢板标准的改变,谨防矫错标准造成事端。在主动形式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应立即改为手动形式,设置合理的参数,避免造成矫直事端。
(2)矫直温度:450~1000℃
(3)绝对不允许带负荷调整压下。
(4)钢板不得倾斜进入矫直机,严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板禁绝进入矫直机矫直。

YJ450(9+1)辊悬臂式型钢矫直机YJ350(9+1)辊悬臂式型钢矫直机YJ250(13+1)辊悬臂式型钢矫直机

(5)不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。
(6)正常情况下,矫直机矫直一道,单个板型不好时,可适当添加道次。
(7)当轧件温度低于500℃,应削减压下量低速矫直。
(8)留意观察板面质量,若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应立即停机查看处理。
(9)向冷床输入辊道运钢板时,不允许搭头、倾斜和堆叠,应逐块平直送出。
(10)当冷床输入辊道上有钢板或冷床提高机构正在运送钢板时,禁绝向冷床输入辊道输送钢板

冷拔机与冷拔管和冷轧管之间的区别

 

  1、冷拔机与两者的尺寸精度和表面光洁度差不多,因为在标准中,冷拔机和校直机与矫直机,冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的,当然价格也差不多了。但是,两者的区别在于,对于小尺寸的管材,必须用冷拔的方法才能生产出来。

    2、冷拔机和冷拔是对于小尺寸的钢管比较适用,直径超过150mm以上就很难用冷拔了, 国内还没有这么大直径的冷拔管,美国和韩国比较常见,冷拔的工艺较好,无缝的,所以价格可能会比冷扎要高一点。

矫直机实际生产中产生气泡的常见原因

 在矫直机实际生产中产生气泡的常见原因有:
(1)脱氧不良,当钢中溶解铝大于0.008%就可防止CO气泡产生。
(2)钢水过热渡大。
(3)两次氧化,空气中水汽吸入。
(4)保护渣水分超标。
(5)结晶器上口渗水。
(6)结晶器润滑油过量。
(7)中间包衬(绝热板)潮湿。

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