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久茂冷拔矫直机厂

专业生产各种矫直机、冷拔机、轧尖机、及其配套辅助设备

[置顶] 矫直机的矫直方案

冷拔机进行拔制时的结构运作

       冷拔机在进行拔制过程中的时候,它的运作原理是冷拔机的拔制小车的支撑主要是依靠两条工字型导轨来进行支撑,主要驱动的动力是通过油缸来进行驱动的,让小车可以沿着工字型的运行轨迹来进行运作。主油缸和拔制小车是可以经过可以进行调节的开分式的活塞和小车体轴向将它进行固定。
      在进行使用冷拔机进行拔制钢管的时候,要将芯杆穿入到管子的内孔里面,然后需要将芯头在上面进行安装,再将已经穿上的芯头的钢管前面的地方推出拔模座。将气缸进行开启,让板牙将钢管进行固定,这个时候拔制小车就会处在最初的位置上面,然而这时候的主油缸就会开始进行运作进行拔制的过程。
      在冷拔机进行拔制的过程结束的时候,一切的运作是跟开始的过程是相反的。更多咨询

操作冷拔机的机制

     很多人对于冷拔机还不是很了解,那可以去查看我们之前对其的介绍。大家还是要做好相应充分的准备再来对冷拔机进行操作。为此今天小编就来仔细介绍一下。
     我们要保持送料的作业台和切刀的下面保持一个水平,这个作业台的长度我们就要看物料的长度再来决定了。按照相应的要求,我们要把芯轴的直径变为钢筋直径的2.5倍。不可以对直径和超出规定的钢筋进行剪切。我们要对无锡久茂冷拔矫直机芯轴和挡铁轴以及转盘进行检查,看看他有没有裂纹和磨损,防护罩要坚固,等到空载运行正常以后在进行作业。

冷拔机应该如何设计

     随着冷拔机的数量和种类不断增加,制造冷拔机的企业,冷拔机行业内急需行业标准规范冷拔机的生产,来实现规范化及通用性。随着用户对冷拔机的个性化需求,各冷拔机制造企业需采用科学先进快速的设计方法,迅捷地满足用户需求。20世纪80年代中期,为了节能、节材,提高管材产品技术含量和附加值,优化产品结构,我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中,预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来,冷拔钢管技术以广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造,冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备,它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工,是生产小口径,精密,薄壁,搞机械性能管材的主要加工设备。
   采用冷拔工艺直接生产液压气动缸筒用管,技术先进可靠,具有较高的经济价值和社会效益。冷拔机的生产将朝着高精度、重型化、自动化、绿色安全的方面发展,其中预应力框架式液压冷拔机将是未来发展的方向,冷拔机的系列化、标准化。冷拔机的使用在我国已有一定的时间,冷拔机的设计应积极吸取各使用企业对冷拔机的反馈,并应用现代的计算机设计方法对冷拔机各个系统进行更加科学的优化设计,提高可靠性。冷拔机的种类: 冷拔机按照床身结构方式,大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式,可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

矫直机在热镀锌机组中的应用

       在连续热镀锌生产线中,冷轧板经过退火炉加热以及后面冷却的工艺处理,由于受到温度不均、变形不均、冷却情况等诸多因素的影响,板带材往往出现波浪弯和瓢曲等缺陷。随着家电产品、汽车制造业对镀锌板表面平直度和机械性能的要求越来越高,拉伸弯曲矫直机在热镀锌机组中起到越来越重要的作用。
      过去采用大直径多辊式矫直机,它是由上下两排交错排列的矫直辊组成,板带经过时在辊子压力下进行多次反复弯曲,将大的瓢曲或波浪变成了无数个小的波浪,降低了波峰的高度,使板带相对变得平直。这种矫直机矫直厚板带时具有较好效果,但对于热镀锌板或其他薄板材,就不能矫得很平。也有采用两个张紧辊组对板材进行纯拉伸矫直的设备,这样不仅消耗大量的能量,而且在极大张力下拉伸容易发生断带事故。
拉伸弯曲矫直机主要由弯曲、矫直辊组,张力辊组、驱动系统等单元组成。
    板材延伸率对机械性能的影响
      家电产品、汽车制造业使用镀锌板时,要求板材平面各向的机械性能接近,这样对成型加工有好处。经过拉伸弯曲矫直的板带,具有较大的延伸率,材料的纵向和横向上的各种强度几乎接近,其抗实效性能也有所增强。板带延伸率的大小取决于拉伸应力和弯曲应力的大小,当其他条件不变时,板带的延伸率与拉伸应力(即板带张力)成直线关系。张力愈大,延伸率也愈大。在实际生产中可以采用不同的方式来达到所要求的板带延伸率。例如,当需要达到1%以下的延伸率时,可采取弯曲辊压下深度较小,而加大板带张力的方法;也可以采取增加弯曲辊压下深度,保持较小板带张力的方法。
       拉伸弯曲矫直机均大多采用两弯两矫型式。为了使板带达到2%的最大延伸率,弯曲矫直辊采用工作辊小直径(辊径30mm~40mm),组合中问辊、支承辊的六辊高刚性结构,板材在张力作用下,小辊径更容易剧烈的反复弯曲变形、更容易将剧烈弯曲后的板材矫平。采用小直径弯曲矫直辊,不仅矫正效果好,而且还能相应地减少板材张应力。但辊子直径过小,将使辊子转速增加,加快辊子磨损,降低使用寿命。在辊身很长时,也难于保证辊子的加工精度。根据有关试验和国外提供的数值,弯曲矫直辊的直径不宜小于30mm。

矫直机的调整原则有哪些

       今天再来进行讲解,其主要是来进行一些补充说明,补充一些前面还没有的内容,这样可以让大家的了解更加全面和透彻,那学习效果就会更好了。小编就废话不多说,马上听我来仔细介绍。
1.矫直机的挠度调整
矫直机的挠度调整,其一般原则是:如果是加厚管,是负挠度;如果是平直管,则是正挠度。而挠度的大小,则是根据实际的矫直效果来进行判断和确定。
2.矫直机的压下量调整

                         

矫直机是如何粉碎室里的硬物的

     当我们在使用矫直机的时候我们要怎样来对矫直机粉碎室里有没有硬物进行检查呢?如果你还不知道,那就要关注今天我们无锡久茂冷拔矫直机厂的介绍了:
    当我们在操作矫直机前,要先对板滞举办搜查,看看他的紧固件有没有拧紧了,皮带有没有张紧了。当矫直机的主轴末尾运行的功夫,必然要切合响应的标的目的,不然板滞功夫坏的,乃至还会让人受伤。还要看看电器是不是都是好的。还要看看利无锡久茂机器矫直机的破碎捣毁室里有没有硬物,要是有的话他会把刀具都弄坏。
    当物料在举办破碎捣毁过来,咱们要先对他的纯度举办搜查,不成以有金属硬物让他混出去,提防把刀具弄坏。在矫直机上应该要注入滑腻油,确保板滞的正常运作,在矫直秘要停机过来咱们要按捺加料,要是不消了,那咱们要把他内里的器材都收拾整顿失。还要活期的对刀具另有筛网举办搜查,看看他有没有坏,要是坏了那咱们就要及时的对刀具进行调整

钢管矫直机弯管在热处理

     钢管矫直机弯管在热处理过程中需要遵循相应的制作标准和方式处理在处理过程中根据市场情况和产品特点使用保证处理工艺状态的质量性首先应保证管材具有良好的热处理状态对于管子圆弧外侧弯裂的情况。应向前调整芯棒位置以达到弯管机械时对管子的合理支撑:若是后切点起皱应加装防皱块使防皱块装置位置正确并将压模钢管矫直机力调整至适当;若圆弧内侧全是皱纹则说明所使用的芯棒直径过小使得芯棒与管壁之间的间隙过大或者就是压模力过小不能使管子在弯曲过程中很好地与弯管机械模及防皱块贴合。
  检查压紧模的压力是否过大并调整使其压力适当最后应保证芯棒与管壁之间有良好的润滑以减少弯管机械阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。应根据起皱位置采取对应措施。若是前切点起皱对于圆弧内侧起皱。如拉弯工艺弯曲的同时施加拉力使整个断面都处于拉应力的作用下卸载时弹性回复与变形方向一致可明显减小回弹量。弯管使用中进行良好的维护在维护过程中遵循重要的标准和参数使用和保养应更换芯棒并调整压紧模使压模力适当。主要采用弥补法和校正法来加以控制。弥补法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素对于弯曲回弹现象。钢管矫直机根据弯曲时的各种条件和回弹趋势预先估算回弹量的大小设计制造模具时修正凸、凹模工作部分尺寸和几何形状实现"过正"弯曲。校正法是模具结构上采取措施使校正力集中在弯角处 改变应力状态力图消除弹性变形克服回弹。

冷轧板形的检测方法应满足哪些要求

   对于冷轧板形控制而言,准确的再线板形信号获取是实现板形自动控制系统的重要前提之一。而这些在线板形信号,就是靠板形检测装置提供的。
  根据冷拔拉管机人员介绍,对于较理想的带钢板形检测装置,应该满足下列要求:
  (1)能够哦如实地、正确地反映带钢的板形情况,为操作者或控制系统提供定量而可靠的板形信息。
  (2)安装方便,结构简单,且易于维护。
  (3)良好的适应性,可以自轧制的恶劣环境喜爱长时间地工作而不发生故障。同时希望其不受被测材质的限制。
  (4)对被检测的带钢不会造成任何损伤。
  要想设计和制造完全满足上述要求的板形检测装置,在目前情况喜爱还是比较困难的,究其原因有以下几个方面。
  (1)首先,带钢板形的缺陷有多种表现形式,其形成过程也比较复杂,而在线板形缺陷又会受到许多因素的影响,如轧制时的张力、温度等。
  (2)其次,在生产过程中带钢所处的环境十分恶劣,存在剧烈的振动和水、汽、油、灰尘等介质的侵入与腐蚀。所有这些都给精确检测板形带来困难,有时甚至会影响到板形检测装置的正常工作。
  尽管如此,由于现场生产的迫切需要以及板形敢删所带来的巨大经济效益,从20世纪60年代开始,板形检测装置的研制工作就一直开展得相当活跃,各国都投入了大量的人力的物力。目前已经研制出多种形式的板形检测装置,且大多数已用于生产实践,并收到了良好的效果。
 

不锈钢中厚板预矫直技术

   中厚板主要用于船舰、桥梁、锅炉、容器、石油化工、工程机械及国防建设等方面,其品种繁多,使用温度区域较广(-200~600℃),使用环境复杂(耐侯性、耐蚀性等),使用要求高(强韧性、焊接性等)。目前国内控制轧制工艺应用情况看,最广泛采用的控制轧制是两阶段轧制,即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。在此两阶段中需要避开部分再结晶区,粗轧完的中间坯空冷待温就是为适应这个要求而采取的措施。中间冷却装置是在双机架生产线的粗轧机和精轧机之间或单机架轧机的机前或机后增加冷却装置,以减少中间坯在辊道上的待温时间,提高轧机的生产能力。 预矫直机可以安装在精轧机和钢板冷却装置之间,其用途是减轻钢板头或尾翘曲,并修正钢板中间段的平直度缺陷。矫直作业可以避免在钢板上蓄积有害的水并改善冷却均匀性,从而获得最终板形良好的产品。预矫直机要与辊道同步,并且具有与冷却技术完美结合的速度精度。

如何对矫直机进行矫直调整

 按矫直辊数分为3辊、4辊、5辊、6辊、7辊、9辊、11辊、l3辊、15辊、17辊、19辊、21辊和23辊等;按矫直厚度分为薄板矫直机、中板矫直机、厚板矫直机等;按矫直形式分为辊式矫直机、管材型材矫直机、张力矫直机(单张和连续矫直)、拉伸弯曲矫直机等。拉伸弯曲矫直机适用于极薄带钢(0.02~0.3mm)的矫直,同时应用较广泛。
采用交变弯曲变形法矫平轧件的矫直机械,最常见的是辊式矫直机,轧件经过交错排列矫直辊的多次反向弯曲,使其原始曲率的不均匀度逐渐减小,进而矫平。小变形矫直方案是矫直机上每个辊子的压下量都可以单独调整的矫直方案。大变形矫正方案是使具有不同原始曲率的轧件经过几次剧烈的反弯(大变形),以消除其原始曲率的不均匀度,形成单值曲率,然后按照矫直单值曲率轧件的方法加以矫平。
矫直机压下量参数调整
(1)对于同厚度、不同钢种的材料,矫直机入口处、出口处的压下量随材料屈服强度的逐渐增大也逐渐增大。
(2) 对于同钢种、不同厚度的材料,矫直饥人口处、出口 处的压下量随材料厚度的逐渐增大而渐减小。
(3) 一般情况下,人口压下量参考值为材料厚度的40%—30%,出口压下量参考值为材料厚度的l0%—0。
矫直前的准备
(1)启动稀油润滑系统(湿矫时亦得启动乳化液系统)。 
(2)若工作辊重磨后,应进行指示器零位调整,包括压下航程指示器及上下支承辊调整指示器。
(3)确认抱闸取限位开关的有效性。
(4)确认主传动系统和辊系无异常,辊面无损伤、夹杂。
矫直机的操作
(1)根据钢带的原始曲率和厚度对工作辊辊形和辊缝值进行确定调整。
当原始钢板为波浪形时,应将上、下工作辊处于平直状态;当原始钢板为中间平直、 周边有波纹时,上工作辊位置、辊形形状与第一种情况相同,但必须将下工作辊预弯。
(2)联系头、尾操作台,启动主传动电机。这时应在矫直机后、或剪切后的皮带机上观察钢板矫直质量。
(3)矫直质量合格,则连续通过;如不合格,则抬起上辊,将钢带退回,调整辊形,然后压下,动主传动,观察合格后连续通过。
根据矫直机的类型、钢板厚度、钢板强度选择矫直机的辊数和辊径;再根据板厚选择矫直机的入口压下量,结合钢板板形情况合理调整矫直辊凸度,最终就能确保钢板板形质量。(图/文)

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