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冷拔机的选材及热处理

冷拔机在冷拔管件过程中外模承受强烈的径向应力和摩擦力,模芯承受压缩应力和摩擦力。模具表面应具有高硬度,心部也要有硬度,才能承受如此大的载荷。从心部到表面硬度要逐渐过渡,只有整体淬火才能满足要求。作为冷变形模具、模套和模芯的原设计材质是Crl2MoV,热处理后模具表面硬度在HRC58-60;但在使用过程中发现,模具的使用寿命只有30t左右,除了严重磨损外还经常发生模具开裂现象。

双液淬火多用于碳素工具钢及大面积的低合金工具钢的工件,而轴承钢很少用这种方法也没有资料和经验可以借鉴。用上述同样的工件做试验,机加工和球化退火的工艺不变。保温结束后将温度控制仪表升高10℃,到温后出炉,人工挑起工件,放入盐水槽中冷却,上下移动工件在盐水中冷却100s,然后将工件转入油槽中冷却,直到工件出油面不起火时,转入回火炉中回火回火工艺为180℃×4h,出炉空冷。测得硬度值为HRC60-61。达到图纸的设计要求。采用方案一处理工艺,平均每付模具寿命达40t,采用方案处理工艺,平均每付模具寿命达50t,且都没有发生模具开裂现象。采用方案一淬火时工件在水中的冷却不充分,硬底偏低,但冷却时间太长又容易引起模具开裂。所以,对于这种高碳低合金钢用盐水淬火易裂,用油淬不硬,而又未能找到合适的水溶性淬火介质时,往往采用双液淬火法,即在高温区用盐水的快速冷却抑制过冷奥氏体的分解,在小于400℃转入油中缓慢冷却以减少淬火应力,通常用盐水停留时间来控制工件温度,根据以往双液淬火的经验,模具在盐水中停留的时间可按模具厚度乘以1s/mm计算;用这种工艺处理的模具,淬透层深、硬度高、内应力小。 

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