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矫直机工作时的操作细节

矫直机在使用过程中要按照其操作、使用说明上要求进行,正面对矫直机的工作条件与操作细节作如下详细介绍:

1、了解当班作业计划,根据轧制规格及时调整矫直机辊缝,注意钢板规格的变化,严防矫错规格造成事故。在自动模式情况下,若发现模型给出的参数不合理,应改为手动模式,设置合理的参数,防止造成矫直事故。

2、矫直温度:450~1000℃。

3、不允许带负荷调整压下。

4、钢板不得歪斜进入矫直机,严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。

5、不允许双张钢板或搭头钢板进入矫直机。

6、正常情况下,矫直机矫直一道,个别板型不好时,可适当增加道次。

7、当轧件温度低于500℃,应减少压下量低速矫直。

8、控制矫直机压下量。

9、当生产厚度大于100mm的钢板时,须抬起上辊空过。

10、当钢板有翘头时,应抬起上矫直辊空放后,再进行反矫,矫平为止。

11、采用往返矫直时,矫直机要待钢板甩出和运转停止后,方能启动开关进行下道矫直。

12、在矫直过程中,为保证不同规格的钢板进行顺利,矫直后端尾平直,要注意及时调整进出调节辊的高度。

13、矫直过程中不得让钢板在矫直机内或辊道上停留,以防冷却不均;钢板在矫直机内卡住时,应抬起上矫直辊系。

14、在矫直过程中,对有波浪的钢板,可调整X-Y倾斜度、弯辊进行矫直,若发现仍矫不直,应通知轧钢工,采取措施,改善板型。

15、注意观察板面质量,若发现矫直后钢板的“矫直压印”时,应停机检查处理。

16、向冷床输入辊道运钢板时,不允许搭头、歪斜和重叠,应逐块平直送出。

17、当冷床输入辊道上有钢板或冷床提升机构正在运送钢板时,不准向冷床输入辊道输送钢板。

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