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矫直机钢材扭曲原因及解决措施

  钢材上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。
矫直机矫直钢材扭曲的原因: 
(1)轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面,头部冷却速度较快,先行弯曲,形成浴盆状,使腹板上的积水不能流出,导致矫直机上表面收缩率明显大于型钢下表面,产生上弯。
(2)万能机组上下轧辊的辊径差过大,轧件上下表面温度不同,导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同,产生上下弯曲缺陷。
(3)矫直辊各辊辊径超出公差范围,各辊压下分配不合理。  
矫直机矫直钢材扭曲解决措施:   
(1)为消除不均匀变形,首先应该使2辊压下量足够大,满足型钢塑变要求。消除型钢原有变形,达到统一的变形的目的。
(2)保证合理有序的过钢节奏,加大矫直测量次数,确保矫直机中心在一条直线上。制定矫直辊装配标准,保证安装正确,有据可查。建立bh值与矫直辊间距的关系,做到合理配辊,保证辊缝在1-3mm之间;  
具体调整:首先确定所需压力的大小,主要取决于以下几方面:被矫钢材的品种、规格;待矫轧件的原始弯曲程度;待矫轧件的终轧温度;被矫轧件的机械性能;矫直温度等。 

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